集成化钢筋笼成型机器人、斜面式智能钢筋弯曲机器人、智能钢筋自动切断机器人……6月5日，在中铁十四局二公司丰台项目部钢筋加工配送中心，多套全国领先的钢筋智能机器人组成的“钢筋生产军团”成为钢筋加工的主角。

为建设“智能化、信息化”钢筋加工配送中心，该项目部引进了全套钢筋智能生产机器人，并利用钢筋加工信息化平台进行管理。软件、硬件结合的生产模式实现了从原材料进场、使用，钢筋加工、半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。

在电脑上输入钢筋长度、弯箍角度、弯箍速度等参数，点击开启按钮，经过机器人齿轮的带动、弯曲、切割，一条条钢筋依次由条状弯成方形。而在另一个区域，智能钢筋自动切断机器人正将钢筋进行精确剪切、输送、存储和加工，形成自动加工流水线，全程无需人员盯控。

“弯箍机能代替10名到15名工人，可以做到连续成型，减少了材料消耗，节约了人工成本；自动切断机每小时可完成3.75吨钢筋加工，具有产量大、精度高的优点。”现场负责人田昌峰逐一介绍钢筋加工场里的这些宝贝。

信息化是智能钢筋加工配送中心的一大特色。“用电脑或手机登录信息化管理平台，就能实时了解各个工序的钢筋消耗、使用情况，实现钢筋加工的远程监控。”田昌峰表示，利用钢筋加工信息化管理平台，不仅有效提升了生产效率，而且避免了信息加工、输入错误，解决了传统管控的难题，提升了钢筋加工标准化水平。

据了解，该公司丰台铁路钢筋加工配送中心使用智能机器人后，作业效率提高了1.5倍。

来源：科技日报